怎樣操縱無錫六角鋼管生產(chǎn)過程中的傷疤

　　(一)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般規(guī)定在16目上下。

　　(二)依據(jù)無錫六角鋼管內(nèi)表層總面積明確除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣直徑、長短的管件噴吹得除金屬氧化物使用量是不一樣的。

　　(三)吹掃時間應依據(jù)管件立即、長短開展調(diào)整，以管件內(nèi)沒有飄浮的氫氧化物再被吹出來為規(guī)范。

　　(四)芯軸潤化實際效果不太好或芯軸潤滑液溫度過低，會造成內(nèi)結痂。為了更好地提升芯軸溫度，可采用一次冷卻水的方法。

　　(五)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉的成分要做到12%之上，令其其能在無錫六角鋼管內(nèi)壁中充足點燃。

　　(六)嚴控芯軸的溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不可以長期高過120℃，以確保預穿前其表層的潤滑液干躁并高密度，作業(yè)員應常常查驗芯軸潤化情況。

　　(七)噴頭高寬比應依據(jù)無錫六角鋼管直徑開展調(diào)整，以確保對中優(yōu)良。每一個車次要清除一次噴頭，長期關機要拆下來噴頭開展清理。為確保除金屬氧化物劑在管件內(nèi)腔勻稱吹掃，在煤氣發(fā)生爐除金屬氧化物劑工序應用選配設備，并配上轉(zhuǎn)動標準氣壓。

　　(八)煤氣發(fā)生爐工作壓力應與管件直徑、長短相互配合，既保證吹掃強有力，點燃充足，又不可以有未徹底點燃的除金屬氧化物劑被氣旋從無錫六角鋼管內(nèi)吹走。