冷拔六角鋼管廣泛用于制作零部件和機械零件，如石油鉆探設(shè)備、轉(zhuǎn)動軸、自行車車架以及修建施工工地用的鋼鋼管架等用無縫管制作環(huán)形零件，可發(fā)展趨勢原材料利用率，簡單制作生產(chǎn)流程，節(jié)省原材料和生產(chǎn)制造工時，已廣泛用無縫管來制作。

　　有時候我們在冷拔六角鋼管運用全過程中，因為其長度不夠僅有將其電弧焊接焊接來填補長度，但是對于這類金屬制品的電弧焊接焊接，一般在對接焊縫易造成脆裂的情況，脆裂就是不銹鋼板材的焊接在高溫升溫一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌性減少的情況，接下來大家就來看一下造成脆裂的原因。

　　1、焊接線脆斷。電弧焊接焊接開展后的冷拉冷拔六角鋼管在高溫下長久性運用，在沿焊接焊接線處好幾個結(jié)晶的地域，會造成脆斷情況，此情況稱作焊接線脆斷。

　　2、475℃延展性。倘若冷拔六角鋼管是含有較多金相組織相(超過15%～20%)的兩相焊接金屬復(fù)合材料，經(jīng)歷350℃～500℃升溫后，塑性形變和可塑性會顯著降低，即特點脆裂。由于在475℃時脆化速度更快，故稱作“475℃延展性”。金相組織越多，這種脆裂越情況嚴(yán)重。已導(dǎo)致475℃脆裂的焊接，可經(jīng)900℃熱處理消除。

　　3、σ相脆化。冷拔六角鋼管對接焊縫在375℃～875℃內(nèi)長久性運用，會導(dǎo)致一種Fe-Cr金屬復(fù)合材料間化合物，稱作“σ相”。σ相硬而脆，抗壓強度超出60HRC時，由于σ相融解的結(jié)果，焊接的沖擊韌性急劇下降，這類情況稱作“σ相脆化”。一般感覺，σ相是由金相組織演變而成，當(dāng)金相組織的摩爾質(zhì)量超過5%時，快速會造成σ相。因此，對于高溫下運用的不銹鋼板，便于防止出現(xiàn)σ相，須控制金相組織的成份。便于消除早就轉(zhuǎn)換成的σ相，修補對接焊縫的可塑性，可以把對接焊縫升溫到1000℃～1050℃，接著快速致冷。